Jahrzehntelang haben sich Industrieroboter auf die Steigerung von Geschwindigkeit und Tragfähigkeit konzentriert. In dieser Zeit sind diese Roboter größer, stärker und gefährlicher geworden, während ihre Programmiersprachen immer komplexer geworden sind. Um diese Sicherheitsprobleme zu lösen und die Implementierung zu vereinfachen, integrieren Hersteller zunehmend kollaborative Industrieroboter (Cobots) in ihre Produktionsprozesse. Im Folgenden erläutern wir die zahlreichen Funktionen von Cobots und zeigen, wie sie eine sichere, flexible und kostengünstige Lösung für die Automatisierung hunderter industrieller Aufgaben darstellen können. Was ist ein kollaborativer Roboter?Wenn Hersteller an die Integration von Robotern denken, denken sie in der Regel an herkömmliche Industrieroboter, die so gebaut und programmiert sind, dass sie Aufgaben in einiger Entfernung von den Arbeitern in der Fabrikhalle ausführen. Wie bereits erwähnt, sind diese Roboter oft groß, schwer, schnell und sehr stark – Eigenschaften, die sie für Menschen gefährlich machen und es erforderlich machen, sie mit Zäunen oder anderen Barrieren zu umgeben. Ein Cobot hingegen ist eine Art Industrieroboter, der sicher neben Menschen arbeiten kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern muss ein Cobot nicht in einem Sicherheitskäfig untergebracht werden. Vielmehr sind die Technologie und die Software eines Cobots so programmiert, dass sie erkennen, wenn er mit einer Person, einem Objekt oder etwas Unerwartetem kollidiert, und sofort zum Stillstand kommen. Diese “kollaborative” Natur, wie der Name schon sagt, ermöglicht es Maschinen und Menschen, Seite an Seite an der gleichen Aufgabe zur gleichen Zeit und im gleichen Bereich zu arbeiten, z. B. in einer Arbeitszelle, einer Station oder einer Werkbank. Praktische Anwendungen von Cobots in der FertigungÄhnlich wie bei herkömmlichen Industrierobotern gibt es auch für Cobots eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen. Nachfolgend werden einige der zahlreichen Einsatzmöglichkeiten von Cobots in der Fertigung beschrieben. MontageWenn es darum geht, die Geschwindigkeit zu erhöhen oder die Genauigkeit am Fließband zu verbessern, sind Cobots im Vergleich zu herkömmlichen Industrieroboterarmen meist unterlegen. Bei bestimmten Montageaufgaben oder in engen Situationen, in denen es nicht möglich ist, einen Roboter hinter einer Sicherheitsbarriere zu betreiben, können Cobots jedoch von Vorteil sein. Beispielsweise können Cobots für eine Vielzahl von Aufgaben zur Befestigung oder Verbindung von Teilen eingesetzt werden, z. B. zum Schrauben, Dosieren, Schweißen und Einsetzen, um nur einige zu nennen. MaterialhandhabungDie Materialhandhabung kann eine der alltäglichsten, aber auch gefährlichsten Aufgaben in der Fabrikhalle sein. Materialien wie Metall und Kunststoff können scharf oder schwer sein und eine Gefahr für die Arbeiter darstellen. Ganz zu schweigen davon, dass sich viele Aufgaben im Bereich der Materialhandhabung wiederholen, was zu einer Überlastung der Mitarbeiter führen kann. An dieser Stelle können industrielle Cobots ins Spiel kommen. Wenn es um das Palettieren, Stapeln oder Bewegen schwerer Materialien geht, können Cobots diese mithilfe mobiler Roboterplattformen leicht anheben und transportieren. Auch die Wartung von Maschinen, einschließlich der CNC-Bearbeitung oder des Elektropolierens, ist mit einem Cobot möglich. Prüfung und InspektionAuf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt verlangen die Kunden die besten Produkte. Bevor ein Produkt Ihr Werk verlässt, sind Tests und Inspektionen entscheidend für die Überprüfung der Qualität. Ganz gleich, ob Sie den Fortschritt einer Baugruppe schrittweise verfolgen oder einen bestimmten Test durchführen müssen, Cobots können die Qualitätskontrollen in Ihrem Fertigungsprozess durchführen. Dazu gehören u. a. die Identifizierung von Teilen, die Überwachung von An- und Abwesenheit, das Messen und Prüfen und vieles mehr. Die Zukunft der Cobots in der FertigungCobots machen heute etwa 3 Prozent aller Roboterverkäufe aus – ein Prozentsatz, der bis 2025 voraussichtlich auf 34 Prozent ansteigen wird. Ein wichtiger Wachstumsfaktor sind, wie bereits erwähnt, die fortschreitenden Fähigkeiten von Cobots.Hersteller von Industrierobotern wie FANUC bringen kontinuierlich neue Cobots auf den Markt, die schneller und einfacher zu programmieren sind. Dies kann nicht nur die Implementierungszeit verkürzen, sondern auch Ihre Vorabinvestitionen in die Automatisierung verringern. Darüber hinaus kann der sinkende Preis von Cobots großen und kleinen Herstellern einen besseren Zugang ermöglichen. In den letzten zehn Jahren sind die Preise für Cobots erheblich gesunken, so dass sie für Fertigungsunternehmen leichter zugänglich sind und sich eine Investition in die Automatisierung leichter rechtfertigen lässt.
Integrieren Sie Cobots in Ihre AnlageWenn Ihr Produktionsunternehmen versucht, Prozesse durch die Integration von Robotern zu automatisieren, fragen Sie sich vielleicht, ob Cobots das Richtige für Sie sind. Bei SDC können Sie sich darauf verlassen, dass unser Expertenteam jedes neue Projekt bewertet und die beste Robotertechnologie für die jeweilige Anwendung integriert. Unser Team für Steuerungstechnik verfügt über die nötige Erfahrung und Ausbildung, um das optimale Robotikpaket zu empfehlen, zu implementieren und zu programmieren, unabhängig von Hersteller und Marke. |